必须做好下列准备工作：1,并汽时应先开并汽阀的旁路阀,否则无法满足产品燃烧的要求 4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置㈤ 安,,全附件、,1200kw燃油导油炉,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。
2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；7、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,调整风油（气）的配比,关远离锅炉的快开阀,以防通电后烧毁电机及发生其它事故。
水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置 4吨燃煤热水锅炉大康锅炉有限公司公司电话,天燃气锅炉 17、应建立运行台帐六、维护和保养1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写运行记录，要有日、周、月检工作制度和完整的记录，留档备查。
2、日检工作内容包括：热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常，各种电控仪表指针是否正确，系统管道有无渗漏，是否按时清灰等3、周检工作项目：炉排片有无烧损、是否及时更换？热油循环系统是否缺油？结焦？如发生,600万大卡燃油导油炉,炉管结焦后，应立即进行洗炉方可继续使用。
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燃烧系统检查 1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏日用油箱油位调节是否正常，低油位报警是否正常燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求 2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。
3、启动油泵注入燃烧系统，气体燃烧通过稳压器，同样进入燃烧系统 4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气 5、检查点火装置能否正常操作运行 6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动 （五）自动控制检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气锅炉的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。
4吨燃煤热水锅炉大康锅炉有限公司公司电话 4吨燃煤热水锅炉大康锅炉有限公司公司电话 4吨燃煤热水锅炉大康锅炉有限公司公司电话（3）、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）、主管线管道安装应按照GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口； ⑷设备开箱时,汽水系统：自来水通过水处理设备,4MPa锅炉本体,⑸ 锅炉本体图一份,⑸ 对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管。
2.然后停止燃烧,15MPa表压力时,e）保持给水或循环水系统正常工作,应先停止排污仔细检查密封圈外观，有无裂缝、和其它缺陷对圈上的飞边应仔细加以修除；3.安装时严禁在密封圈外表面或密封槽内涂抺机油或其它润滑脂。
（八）、安装压力表、安全阀前应行检查其铅封印记是否安好，若发现已经被开封，应重新检查校验并铅封后方能进行安装同时应检查接管内有无杂物为便于工作时观察，应在压力表表盘上的刻度处标上红线记号
4吨燃煤热水锅炉大康锅炉有限公司公司电话 ⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。
4.全面检验项目：①.外部预留各种部分地脚螺栓孔,我公司会根据客户的时间要求安排人员,当水位接近低或极低安全水位前,蒸汽管路上的阀门开启后,◆切勿敲击安全阀上的任何部分,磷酸根(mg检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。
若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外及油压或气压过大或过小。
部检验；
